Procesy produkcyjne
Formowanie próżniowe
Formowanie próżniowe oferuje szereg korzyści w porównaniu z innymi metodami. Obecnie w regularnej produkcji posiadamy ponad 3500 produktów i oferujemy szeroki zakres usług, od pojedynczych prototypów po duże serie, na 10 liniach produkcyjnych.
Formowanie wtryskowe
Autoform Polska oferuje również elementy termoplastyczne formowane wtryskowo z różnych materiałów (siła zwarcia 50–1300 mt).
Formowanie próżniowe
Szybkość, elastyczność i precyzja
W porównaniu z innymi metodami, formowanie próżniowe ma unikalną zaletę w postaci niskich kosztów oprzyrządowania w połączeniu z krótkim czasem realizacji. Nasz sposób działania pozwala również na bardzo szybką i łatwą adaptację posiadanego narzędzia. Ponadto metoda ta zapewnia doskonałe wykończenie, wysoką jakość i doskonałą wytrzymałość. Jako nasz klient, masz nieograniczone możliwości personalizacji estetyki produktu. Autoform Polska oferuje produkcję detali z szerokiej gamy materiałów, w dowolnym kolorze oraz o indywidualnej specyfice. Nasza metoda opiera się na materiałach w 100% nadających się do recyklingu, a wszystkie odpady są ponownie wykorzystywane w naszej produkcji. Łatwo, szybko, ekonomicznie i ekologicznie!
Nasze możliwości produkcyjne
Obecnie w regularnej produkcji posiadamy ponad 3500 produktów, oferując szeroki zakres usług, od pojedynczych prototypów po duże serie, na 10 liniach produkcyjnych. Dysponujemy szeregiem zautomatyzowanych frezarek CNC i robotów zapewniających precyzję, jakość i szybkość, a także robotami do klejenia i zgrzewania ultradźwiękowego. Pokrywamy większość potrzeb w zakresie formowania próżniowego, od produktów o wymiarach mniejszych niż dłoń do 3,0 × 2,2 × 1,1 m. Oprócz produkcji elementów z tworzyw sztucznych, Autoform Polska oferuje montaż końcowy kompletnych systemów i produktów.
Aby zwiększyć nasze możliwości produkcyjne i elastyczność, ściśle współpracujemy z naszą siostrzaną firmą – Autoform.
Oto jak działa formowanie próżniowe
1. Formy i tworzywo sztuczne umieszczane są w maszynach do formowania próżniowego.
3. Tworzywo zmiękcza się i umieszcza w formie.
5. Uformowany element z tworzywa sztucznego jest schładzany.
7. Produkt jest następnie gotowy do obróbki wykończeniowej.
2. Tworzywo sztuczne jest podgrzewane przez górny i dolny pręt grzejny do temperatury 170–210°C.
4. Za pomocą próżni materiał jest formowany do kształtu nad formą.
6. Po schłodzeniu produkt jest oddzielany od narzędzia.
Så fungerar vakuumformning
1. Formy i tworzywo sztuczne umieszczane są w maszynach do formowania próżniowego.
2. Tworzywo sztuczne jest podgrzewane przez górny i dolny pręt grzejny do temperatury 170–210°C.
3. Tworzywo zmiękcza się i umieszcza w formie.
4. Za pomocą próżni materiał jest formowany do kształtu nad formą.
5. Uformowany element z tworzywa sztucznego jest schładzany.
6. Po schłodzeniu produkt jest oddzielany od narzędzia.
7. Produkt jest następnie gotowy do obróbki wykończeniowej.
Formowanie wtryskowe
Autoform Polska oferuje również formowane wtryskowo elementy z tworzyw termoplastycznych z różnych materiałów (siła zwarcia 50–1300 ton). Nasz proces jest zautomatyzowany, a wszystkie maszyny wyposażone są w stanowiska robotyczne, co zapewnia sprawną obsługę i montaż elementów. Wykorzystujemy takie surowce, jak poliamid wzmocniony włóknem szklanym (PA) i elastomery termoplastyczne (TPE). Autoform Polska oferuje również szeroką gamę innych materiałów, w zależności od zastosowania produktu i Państwa potrzeb.
Poziom jakości i wygląd są kontrolowane za pomocą szczegółowych planów kontroli dla każdego elementu, a przede wszystkim za pomocą instrukcji przekazywanych operatorom. Podczas produkcji wykorzystywane są różnorodne narzędzia i różnego rodzaju urządzenia, aby zapewnić wysoką jakość produktu.